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① IQC

外觀缺陷檢查并反饋客戶，區分裝置、膜質、材質、編制工藝流程表單。

② 分解

組立件清洗時對其后，個體進行有效清洗。

③ 酸洗+超高壓水刀

先浸泡硝酸，把部件上的膜層浸泡松動；然后采用物理方法，超高壓水刀沖洗部件，打掉膜層。（ITO膜與AL膜只做水刀處理）。

④ 純水浸泡

超高壓水洗后在純水里把部品表面殘渣浸泡去除。

⑤ 預干燥

純水浸泡后進行預干燥，去除表面水汽，以利于下工序作業。

⑥ 保護

部品不用噴砂部位用膠帶或治具進行保護。

⑦ 噴砂

在一定的工藝壓力下，對部品進行噴砂，以達到沉膜所需要的粗糙度標準。

⑧ 去保護、毛刺、檢查矯正

噴砂完成后對其保護治具和膠帶去除，去除噴砂邊緣處毛刺并對變形及尺寸不合格的進行矯正。

⑨ 檢測

部品放于大理石平臺用塞尺測量翹曲度，不在標準范圍內進行矯正，確保平面度的合格，測量數據記錄在檢查表上。

按照檢查表內規定需檢測的項目，用量具對部品進行測量，其結果在檢查表上記錄。

⑩ 高壓水洗

? 干燥

在一定的工藝壓力下對噴砂部品進行粗清洗，去除表面顆粒。

? ARC熔射 

? 數據檢測

? 高壓水洗 

按照工藝流程單規定的工藝參數進行ARC熔射機的參數設定并進行熔射作業，作業完成后對熔射涂層粗糙程度進行評估測量，測量數據是否能達到標準要求，流入下工序進行高壓水洗，清除表面粉塵。 

? 無塵室干燥

按工藝要求進行干燥。

? 最終檢查

進行外觀檢查，目視有無外觀不良，并依據檢查表進行相關尺寸數據檢查。

? 組立

? FQC檢驗 

? 真空包裝

依標準圖紙進行部品組立，組立時注意組件的方向性。組立完成后，由FQC進行外觀及尺寸數據方面的檢查確認。

內白外綠真空包裝（兩層）

? OQC、裝箱出貨

根據工藝流程單客戶類別、裝置、膜質等歸類用緩沖材氣墊膜捆包后裝箱。

OQC作成檢驗報告、清單,裝箱完成后發貨。

① 分解

對部件進行拆解，并分類，然后再分別清洗

② IQC檢查

外觀缺陷檢查并反饋客戶，區分膜層，材質，制作工藝流程單

③ 化學除膜/水刀除膜

先浸泡硝酸，把部件上的膜層浸泡松動；然后采用物理方法，超高壓水刀沖洗部件，打掉膜層。（鋁板直接水刀除膜，不進行化學浸泡）

④ 純水浸泡

超高壓水洗后在純水里把部品表面殘渣浸泡去除。

⑤ 保護

不需要噴砂的部位用膠帶或治具進行保護

⑥ 噴砂

在一定的壓力下（5-8kg/cm²），對部品進行噴砂，并且達到粗糙度標準，Ra=5-14um

⑦ 去保護、毛刺/打磨

噴砂完成后，去除保護膠帶和治具，并對光滑面進行打磨。

⑧ 高壓水洗

噴砂完成后，對部品進行高壓水洗，壓力50bar,除掉殘留的砂塵及微粒

⑨ 無塵室干燥

對部品進行最終干燥，干燥要求：150°*2H

⑩ 檢查

進行外觀檢查，目視有無缺陷、不良并進行相關數據檢查，平面度控制在1mm以下

? 組裝

按照要求將Clamp、peek、上下導軌等進行組裝，注意組裝的方向

? 真空包裝

將部品進行真空包裝，兩層真空袋，其顏色和層數我們可根據客戶要求進行包裝

? 裝箱出貨

OQC完成檢查報告，清單，裝箱完成后發貨

① 受入分解

對部件進行分解，并對外觀、數量及材料進行區分并使用專用工藝流程進行清洗

② 液洗

配比新的硝酸藥液對不銹鋼防著板部件進行浸泡0.5-1h

MO 材質部件在稀釋的氫氟酸槽浸泡3-15S

高壓水洗，沖洗掉部件上的酸液

③ 預干燥

將部件進行預干燥，準備流入噴砂工段（注意：部件表面無水分即可）

④ 噴砂

對部件表面進行噴砂處理，提高部件的表面粗糙度（注意：噴砂前需對氣壓做確認）

⑤ 中間檢查

對鋁制部件進行表面打磨處理

⑥ 中間檢查

在大理石平臺上對部件進行平面度進行確認，如有變形需做矯正

使用專業儀器抽查部件表面粗糙度，并將合格的部件流入下一工段。

⑦ 水洗

使用超聲波設備去除表面微顆粒

使用氣槍將部件表面吹干（注意：每個螺孔內都不能有水漬殘留）

⑧ 加熱干燥

將部件放入烤箱內做最終干燥。（注意：烤開啟前箱需確認溫度及時間的設定）

⑨ 組裝

將各組立件按照來貨時的狀態進行組裝（注意：螺絲緊固前需對各組立件的方向進行確認）

⑩ 品質檢查

對部件的外觀、平面度、組裝效果、表面粗糙度等進行檢查確認

 ? 真空包裝

對檢驗合格的部件做真空包裝處理，確保部件不會空氣接觸

? 裝箱出貨

將部件放入專用的周轉箱內運輸，確保部件的運輸安全

① IQC

② 分解

外觀缺陷檢查并反饋客戶，區分裝置、膜質、材質、編制工藝流程表單，組立件清洗時對其分解后，個體進行有效清洗。

③ 藥水浸泡+高壓水沖洗

通過浸泡藥水，把部件上的膜層去除；然后采用物理方法，高壓水沖洗部件，打掉殘余膜層。

④ 純水浸泡

高壓水洗后在純水里把部品表面殘渣浸泡掉。

⑤ 預干燥

純水浸泡后進行預干燥，去除表面水汽，以利于下工序作業。

⑥ 保護

部品不用噴砂部位用膠帶或治具進行保護。

⑦ 噴砂

在一定的工藝壓力下，對部品進行噴砂，以達到沉膜所需要的粗糙度標準。

⑧ 去保護/毛刺

噴砂完成后對其保護治具和膠帶去除，去除噴砂邊緣處毛刺并對變形及尺寸不合格的進行矯正。

⑨ ARC熔射

按照工藝流程單規定的工藝參數進行ARC熔射機的參數設定并進行熔射作業

⑩ 數據檢測

按照檢查表內規定需檢測的項目，用量具對部品進行測量，其結果在檢查表上記錄；

? 高壓水洗

在一定的工藝壓力下，對噴砂部品進行粗清洗，去除表面顆粒。

? 純水超聲波清洗

使用超聲波去除部品表面微顆粒

? UV燈檢查

使用UV燈檢查部品表面是否有有機殘留

? 無塵室干燥

按工藝要求進行干燥，確保部件表面無水分殘留

? 最終檢查     

進行外觀檢查，目視有無外觀不良，并依據檢查表進行相關尺寸數據檢查。

? FQC檢驗

對進行外觀、平面度、粗糙度等項目進行檢查確認；

? 真空包裝

兩層無塵真空包裝

? 物流出貨

根據工藝流程單客戶類別、裝置、膜質等歸類用緩沖材氣墊膜捆包后裝箱。OQC作成檢驗報告、清單,裝箱完成后發貨。

① 來料檢查，錄入系統：

根據部品主材材質（AL母材、SUS材質）、以及膜的種類，選擇洗凈制程工藝，同事根據部品刻印號，統計組核對部品清洗次，公司設計社內使用list表單，能夠高效快速區分部品。

② 作業管控系統：

A.除膜標準：部品通過物理方式或化學方式處理，將部品表面殘膜清理干凈，藥劑使用次數，頻率進行管控。

B.遮蔽標準：使用膠帶或治具對部品非處理面進行保護，無縫隙，對圖紙進行管控。

C.噴砂部品標準：外觀色澤均勻、無色差、無殘膜、粗糙度滿足要求，對粗糙度SPEC進行管控。

D.熔射部品標準：無色差、無劃傷、無印記、無黑點等；粗糙度滿足要求，對粗糙度SPEC進行管控。

③ 中檢后標準控制：

A.整形標準：部品通過物理方式校正部件，達到尺寸SPEC。

B.粗糙度滿足要求，對粗糙度SPEC進行管控。

④凈空房作業后標準控制：

檢測部件表面Particle(ea/cm2）數量符合產品出貨檢測SPEC。

⑤ 包裝出貨檢查標準控制

對部品數量、貼紙及真空包裝情況進行檢查確認，發貨前對部品進行整體最終確認。

⑥ 數據統計系統

記錄清洗部件數據，更新部件清洗履歷，建立部件清洗大數據，為客戶提供更合理、可靠的SPEC參考。

A .獨特的清洗劑配方，最大限度控制部件腐蝕問題，提高客戶使用次數。

該多孔鋁合金零件經過5次清洗，微孔幾乎沒有腐蝕變大，且每次清洗微腐蝕數據穩定，說明該技術能穩定可控的對部件進行清洗再生。

B . 嚴控的洗凈及凈空房環境能力，保證部件表面particle水平達到客戶上機要求。

精密洗凈后的試片，經過超聲波，無塵室干燥后測試particle水平

完全滿足目前所有精密洗凈零件對particle水平的要求

C . 洗凈后的部件表面，嚴格控制金屬離子殘留水平，防止部件受到金屬離子污染。

精密洗凈后的試片，干燥后測試表面 金屬離子殘留水平

完全滿足目前所有精密洗凈零件對金屬離子殘留水平的要求

品質管控：

☆ 無塵室的凈空度、溫濕度實現在線監控；

☆ 純水實現在線監控；

☆ 實施關鍵parts SPC 控制；

☆ 全面引入治具，實現遮蔽、量測的治具化，降低人為影響；

☆ 引入更多自動化作業設備。

1.IQC檢查

檢查載板外觀不良及零部件缺少，做出受入不良聯絡書

記錄載板各部件刻號在圖紙對應位置，以便無塵室進行組裝

2.分解

按分解作業指導書要求對載板進行分解后打印list工程表完成受入工作

3.化學除膜

藥水：HNO3：H2O=1:1，條件：45±5℃×（3～4H），去除部件表面膜層；藥水浸泡時注意每件產品需要隔開，防止疊加位置藥水浸泡不到導致膜層殘留。

4.純水浸泡

純水溢流浸泡10min，去除表面藥水殘留。

5.高壓水洗

高壓水槍沖洗表面殘留膜質，水槍切記調至合適壓力防止產品沖洗變形（定位孔務必沖洗干凈）

6.干燥

干燥：氣槍吹掃pocket表面水份后90°*30min進行干燥

7.保護

橫梁豎梁螺孔位置上螺絲保護，光滑面膠帶保護，組立搭接位置均需保護；pocket使用治具進行保護pocket光滑面及圓形定位孔嚴格保護。（定位孔及銷釘孔需用螺絲加墊片保護）

8.噴砂

保護好的產品放置在噴砂臺進行噴砂作業；pocket噴砂注意條件：WA80#×（3～4 kg/cm2）Ra=Ra2.0 - Ra3.2μm

9.去保護/毛刺

去除噴砂的保護，對光滑面進行打磨（要求無殘膜，砂子），并去除刀口位置毛刺

10.整形

矯正：將部品放置大理石平臺進行矯正：左右豎梁平面度＜1mm，橫梁平面度＜0.5mm，pocket平面度＜0.15mm

11.高壓水洗/超聲波清洗

正反面均需沖洗，高壓水槍壓力50par（沖洗時pocket需水平放置）。超聲波清洗1200W × 10min。

12.預干燥

對清洗完畢的部件進行預干燥90°× 30min

13.最終干燥

無塵室內對部件進行最終干燥150°× 2h，干燥結束后自然冷卻至室溫對部件進行組裝前平面度確認，確保外觀及平面度合格。

14.組裝

按照受入記錄的圖紙，找到刻號為一組的部件，將每個部件對應圖紙裝上（組裝順序：先把橫梁豎梁組立好（對角線＜2cm），再把pocket位置調好，裝上銷釘，pocket需墊上等高墊塊，裝上所有螺絲調整好pocket四周間隙后鎖緊側邊螺絲，最后鎖緊pocket螺絲。）

15.最終檢驗

依據檢查標準對部品進行檢查并對相關數據進行量測；并依據量測數據進行出貨報告制作。

16.真空包裝

包裝要求：雙層包裝，一層真空，一層防靜電。

17.裝箱發貨

OQC完成檢查報告，清單，確認無遺漏，裝箱完成進行箱體無塵卷膜纏繞，打印標簽后發貨。